實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)原理

　　1、釜體與釜蓋的密封采用三角線型密封，使用壽命長。

　　2、緊固主密封采用兩開式卡環(huán)，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對八個(gè)主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達(dá)到壓緊密封。卸開時(shí)松動八個(gè)主螺栓，打開卡環(huán)，即可提升釜蓋，省力方便，是現(xiàn)代國內(nèi) 理想的結(jié)構(gòu)。

　　釜蓋與導(dǎo)柱是由升降臂連結(jié)，搖動升降手輪，經(jīng)升降絲杠運(yùn)動，使釜蓋在導(dǎo)柱上、下、左、右運(yùn)動，升降臂的活動靠滾珠的減摩作用自由運(yùn)動無阻。

　　釜蓋的轉(zhuǎn)動與釜體的傾斜倒料及復(fù)位。首先將釜蓋通過升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動鍵釜蓋就可以左右轉(zhuǎn)動。再松動轉(zhuǎn)動座上的緊固手扭，按住轉(zhuǎn)動按鉤轉(zhuǎn)動傾倒手輪，使釜體保證一定的倒料角度，再松開轉(zhuǎn)動按鉤即可倒料。釜體需要復(fù)位時(shí)，搖動傾倒手輪，按住轉(zhuǎn)動按鉤，即可快速復(fù)位，為了不使釜體左右擺動，必須對傾倒手輪用手來控制速度達(dá)到復(fù)位為止。

　　3、回轉(zhuǎn)攪拌是采用筒形磁力偶合結(jié)構(gòu)，力矩的大小由磁性材料來決定，一般采用是強(qiáng)磁稀土，具有較大的偶合力，以電動機(jī)為動力，通過偶合器使攪拌器產(chǎn)生足夠的攪拌力，漿是隨操作者可更換的，有漿、錨、框、攪龍蝸輪等部件對各種物質(zhì)粘度的適用來選擇。

　　4、閥件設(shè)有氣相閥、液相閥（又叫插底管閥）、爆破閥、進(jìn)料閥、出料閥，按用戶要求進(jìn)行增減。閥的結(jié)構(gòu)采用是往復(fù)結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)比旋轉(zhuǎn)式閥密封壽命增長1.5倍。爆破閥設(shè)有雙裝置和單裝置兩種，其爆破膜片由制造廠調(diào)好后出廠，不許任意調(diào)整或松動，壓力表均在正上方指示。

　　使用與保養(yǎng)

　　使用實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過 2~3 分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~50 0 C 堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

　　保養(yǎng)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，設(shè)備不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。

　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于科研機(jī)構(gòu)、各大高校、石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。