連續(xù)高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染,是國內(nèi)目 前進行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)最為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),更加顯示出它的*性。
在社會生活中,化工產(chǎn)品已是*,也是不可替代的。但不銹鋼反應(yīng)釜在生產(chǎn)中使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質(zhì),生產(chǎn)多數(shù)在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴(yán)酷條件下通過化學(xué)反應(yīng)和物料的輸送來完成的,工藝操作連續(xù)性強,工藝管線及反應(yīng)釜內(nèi)易形成爆炸混合物,而生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)點火源多,具有火 災(zāi)及爆炸危險性。
一、把好反應(yīng)釜防火設(shè)計關(guān)
連續(xù)高壓反應(yīng)釜設(shè)備泄漏等引發(fā)火災(zāi)的主要原因往往起源于設(shè)計階段,因此抓好設(shè)計階段的防火工作十分重要。首先是反應(yīng)釜的設(shè)計、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格把好設(shè)計關(guān),根據(jù)不同工藝過程的特點,選用相應(yīng)的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì),采用先進技術(shù)進行制造和安裝,做好嚴(yán)格的防火審核工作,并通過嚴(yán)格的試車和驗收。
二、落實動火作業(yè)防范措施
1、拆卸拿離。在可能的情況下,把禁火區(qū)內(nèi)需要動火的能拆卸拿離的設(shè)備、管道及其附件,從主體上拆下來,移至安全的地方去動火,動火作業(yè)完后再裝回原處。
2、隔離遮蓋。將動火的設(shè)備、管道及其附件和相關(guān)連的運行系統(tǒng)作有效的隔離,如在管道上加堵盲板,加封頭或拆掉一節(jié)管子等辦法,隔絕易燃易爆的物料和介質(zhì)氣體進入動火作業(yè)點。
3、清理現(xiàn)場。動火前要清理現(xiàn)場,這是最基本的要求。動火前應(yīng)把動火點周圍的易燃易爆物品轉(zhuǎn)移至安全地方,現(xiàn)場應(yīng)打掃干凈。
4、檢查確認(rèn)。做好相關(guān)準(zhǔn)備工作后,一定要檢查確認(rèn),這一關(guān)很重要。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,開具“動火安全作業(yè)證”,如果進入反應(yīng)釜內(nèi)作業(yè),還要開具“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”,落實好監(jiān)護責(zé)任人。
三、連續(xù)高壓反應(yīng)釜強化安全培訓(xùn)關(guān)
對化工生產(chǎn)行業(yè)的從業(yè)人員要相對穩(wěn)定,加強職工的工藝和操作紀(jì)律,制定并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能。制定事故應(yīng)急預(yù)案,進行演練,提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。
四、設(shè)置防火安全裝置
常見的在生產(chǎn)中廣泛使用并取得良好效果的有:(1)阻火設(shè)備。它包括安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等,其作用是防止火焰闖入反應(yīng)釜設(shè)備、管道或阻止火焰在其間擴展。(2)防爆泄壓設(shè)備。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等,安裝于壓力容器、管道等生產(chǎn)設(shè)備上,起降壓防爆作用。(3)火星熄滅器。安裝于產(chǎn)生火星的設(shè)備和裝置,防止火星飛出引燃可燃物。(4)自動探測器。用于檢測可燃氣體濃度、溫度。